红外测温技术能划归在物理学领域。它是根据物体中分子原子的无规则运动使得任何在零摄氏度以上的物体会散发出红外辐射能量，并在仪器的作用下测试物体温度的一项技术。其温度越高，能量也就越大。利用红外测温技术的特点是，快捷、简便、灵敏、形象。
在钢铁生产中，钢水、连铸坯、各种轧材、轧板表面和内部的温度会不断发生明显的变化，红外测温技术通过监视其温度变动情况，进行判断。与传统的预防性试验和离线诊断相比较，红外测温技术不接触、不停电、不解体，可以在一定程度上完成大面积范围内的扫描成像，光电探测器以及红外光学系统等，组成了整个红外测温系统。其中光电探测器主要是在测温过程中，聚集物体辐射的能量并将其转换成测量所需的电信号。
随着高性能钢材、特种钢材的研发，为了能够更好的保证产品质量的要求，实现用户的需求,控温轧制成为决定钢材机械性能的一个重要的因素。因此，把终轧温度列为关键测量点，并对其进行相对有效的控制。实际工艺技术要求测量仪器必须是非接触式、响应快、稳定性高和寿命长的产品。如何保证选用的红外测温仪长期可靠工作，确保温度测量的准确，为生产的全部过程及产品质量控制提供一个可靠的数据支持成为一个难题。
测温专家通过对红外测温仪的选型、辐射系数设定、安装的地方的确定等方面的应用进行了研究和探讨，并取得了满意的效果。
二是经过检定合格的红外测温仪在现场安装后，受安装角度的不同，温度读数相差较大；
四是红外测温仪在经过使用一定时期使用后，有可能会出现视值与实际值不符，现场完全靠工人经验生产，需要定期比对；
测温专家找到测温仪在轧钢生产的全部过程中应用产生的以上问题之后，提出以下解决方案：
首先，红外测温仪的选型十分重要。由于轧钢系统现场环境复杂，钢坯在经过加热炉加热后轻易造成钢坯表面产生一些氧化铁皮。另外，由于现场高压水对钢板表面的除磷，易引起钢板周围存在大量的水蒸气。因此，红外测温仪的选型成为保证数据的基础,具体实施方案如下:
一是如果红外测温仪存在质量上的问题，会导致其防护等级偏低，现场湿度大、水气渗透至仪表内部，损坏器件。甚至导致无输出信号和无显示，数据传输滞后等故障；而现场的高温环境对红外测温仪的高温烘烤轻易造成红外测温仪的损坏及探头表面黏附灰尘，必须人工不定期拿酒精棉球擦拭清洗，并且用手持式红外测温仪每月与现场红外测温仪进行校准、比对。因此，红外测温仪的选型必须考虑到能否适应现场潮湿、脏的影响。
二是为了尽可能地减少测量现场的烟尘、水气以及距离变化、物体局部被遮挡等因素的影响。从工作原理分析全辐射、亮度式以及双色红外测温仪的优缺点，利用双色红外测温仪不是根据直接接收到的物体热辐射能量的大小来判别温度，而是分别接收物体红外热辐射中的两个相邻波长的能量，并求其比，再根据这个比值的大小来确定物体温度的特点，推荐选择福禄克公司生产的Endurance系列双色红外测温仪进行现场测温，而且建议，红外测温仪最好采用封闭风冷式防护罩，使红外测温仪始终处在一个干燥、密闭的工作环境，这样初步解决了现场水蒸气、高温对红外测温仪的影响
其次，红外测温仪的安装工作也必须认真仔细、精准。准确的测温与测温仪的安装的地方是否合理有很大的关系。为了测得钢材气温变化的真实情况必须根据现场情况选取合适的安装的地方，同时安装方法的选择对测温的读数准确与否也是关系密切。经过现场调研和与专家探讨，初步定位红外测温仪的安装最好在垂直于被测物体的基础上，采用背光的角度安装为最好，使测温仪光轴尽量垂直于钢材表面，使钢材表面的辐射能量损失减至最少，减少测量误差。
第三是红外测温仪辐射系数的设定也不可忽视。红外测温仪的选型和安装仅仅是保证红外测温仪测得数据的基础，其辐射系数的设定恰恰是红外测温仪测得真实数据的关键。为了更好地设定辐射系数，保证数据的有效性，借鉴原有的经验和参考相关书籍，福禄克公司结合生产实际过程做了一个验证。即:模仿现场工艺环境,建立一个模拟加热炉，通过热电偶连接检定合格的二次数显表显示炉内温度，采用检定合格的手持式红外测温仪与二次表显示数值进行比对，通过不同的辐射系数设定来确定红外测温仪最终的系数范围。
总而言之，通过对红外测温仪的正确选型，安装的地方的合理布设，辐射系数的正确设定以及在使用的过程中对示数进行定期比对校准。可以很好地实现轧钢过程中应用红外测温仪的准确测温，满足生产控制过程的需要，提升产品质量。
在连续铸钢过程中，钢水首先被铸成厚板、钢锭或方坯，一旦生产出现一些明显的异常问题可能会引起整个工厂速度变慢，甚至停产。准确实时的温度监测，再结合调节水喷嘴和水流速功能，可实现正确冷却，有助于保证金属特性，提升产品质量，延长设备使用寿命。
另外，在有粉尘，水雾或烟汽遮挡的脏污、恶劣环境中，应选择双色测温仪。如需要测量边缘到边缘的温度曲线形成产品的二维“热像图”，则需要用MP150扫描式测温仪。
将钢坯二次加热到温度均匀一致，是保证不发生形变的关键。加热不均匀会导致轧制设备磨损并增加维护停工时间。对二次加热炉进行温度监测，操作人员能够检查炉内温度均匀性和燃烧效率，并据此调整加热过程。
一旦厚板或钢坯从二次加热炉出口出来，Endurance红外双色测温仪或MP150扫描测温仪（适用于宽厚板)能将温度数据立即传送给操作人员或控制管理系统，用于操作轧制的过程并调整至合适的设置。
热轧机组因产品而异，在热轧过程中进行连续测温以及机架调整，可减少轧辊磨损，避免意外停机。监测粗轧入口、粗轧出口、精轧入口、精轧出口、带钢卷取等位置的温度对于保证产品质量至关重要。
冷轧使钢材成为更薄更平整的产品，这时钢材在大约100°C左右。在各精轧机之间安装测温仪，操作人员可以根据检测的气温变化来对轧机进行调整。
测量高速轧制、振动产品的温度是很困难的，Endurance高性能红外双色测温仪能解决这个问题。当目标偏离视场或局部受阻挡（灰尘、蒸汽、障碍物等）的情况下，Endurance红外双色测温仪仍能精确测温。
从炼焦炉、热风炉，到锻造、退火和表面涂镀加工，在钢铁制作的完整过程的每个阶段，福禄克过程仪器都有测温解决方案。
现代用电负荷结构发生了质的变化。电力电子技术大范围的应用，家用电器普及，炼钢电弧炉的发展等，由于其非线性、冲击性以及不平衡的用电特性引起电能质量的恶化；电能质量导致的损失越来越大！
某企业，项目总投资70 多亿元，采用美国Bricmont的熔保炉、美国Wagstaff的DC 铸造机、德国西马克1+4 热轧机及单机架和三机架冷轧机、奥地利EBNER 的推进式加热炉、德国Mössner的锯床、意大利Pomini的轧辊磨床、日本新日本工机（SNK）铣床及意大利FATA•Hunter 的涂层线套国际一流的进口设备与先进的技术，生产现代热敏印刷用PS和CTP版基、易拉罐罐料、铝箔坯料等高端产品。
厂内共包含：热轧车间、冷轧车间、空压站、精整车间、熔铸车间5个用电单位。主要非线性和冲击性负荷为：整流变压器负荷主要是采用交直交传动方式，辅助部分传动方式选用直流或变频传动方式，动力变压器负荷主要为电动机，部分采用变频器调速， 生产的全部过程中主要产生5、 7、 11、 13、 23、 25 等次谐波电流。大功率整流变从系统吸收的有功、无功功率的大幅度变化将引起电压降落和电压波动，降低了输入整流变的有功功率，直接影响铝制品的产量与质量甚至对电子设备造成损失破坏。由于大量谐波的存在，使得电力系统正常的正弦波形发生严重畸变，电能质量降低，给电气设备和电网的正常运行带来很大危害；大量冲击性负载的使用，导致三相不平衡和电压闪变，严重影响厂内生产设备正常运行，同时，严重危及厂内其他用电设备的正常工作。
电能质量分析仪旨在帮助您最大限度缩短停机时间、快速排除电能质量上的问题和轻松发现电能浪费成本。停机会产生高昂的代价，而快速获取用于解决关键电源质量上的问题的数据是关键。F1777电能质量分析仪的测量过程和数据输出已经过优化，能够在一定程度上帮助您轻松了解到最关键的信息。同时测量多个参数并按格式呈现，快速描述整体电源质量健康情况。无论是你想要尝试减少能源浪费、查找电能质量上的问题根源，还是要查看电机启动对您电气系统的影响，详细的数据都可帮助您作出更优的维护决策。数据可当作简易的数值、趋势图（以便快速了解随时间发生的变化）、波形或相量图来进行存储。数据也能够直接进行分析并导出为表格格式。详细事件数据使您能够查看故障等级、维持的时间和时间节点，从而使您能快速关联您设施中发生的问题。
· 压力变送器从管道上拆下来，与我们计量所用的标准表相连，进行加压开展校准工作。
· 在拆卸压力变送器、压力与旁路的接口，同时还需要拆卸掉肋变送器的供电线，整个压力变送器的拆下需要2人作业。
· 同时接口的多次拆卸与安装极易受到损坏，造成密封不严，导致漏气从而引发事故。
常规的检测的新方法虽然能够很好的满足计量溯源的要求，但是其缺点在于计量工作的效率太慢，拆装时间相对来说比较长，同时频繁的拆装极易引起连接件的损坏。
· 首先关闭根部阀，使旁路与主管压力隔断，在线检测的新方法中，我们仅需对放空管道进行拆除，拆卸部件小，只需拆卸放空管螺纹， 1人即可在
· 1min内完工作，且是非重要部位，不会对主要部分产生一定的影响，安全高效。
· 同时在加压时，我们大家可以通过微调根部阀，使用管道内的压力气体作为压力源，也为压力变送器的校准工作节省了体力。
但在现场校准我们仍会面临许多挑战，除了高温、高压、复杂的工况条件，还有比如：
·对变送器校准调校需要带多个仪器（包含HART手操器、手持泵、主机等）；
全自动压力校验仪内置电动泵，自动打压稳压，提供更精准的压力源，集成HART 通信，压力校验、参数调整。F729Pro可更换压力模块，满足多种量程需求，2分钟内自动打压控压至7MPa，精准稳压，搭配外接泵可支持高达70MPa压力。内置测试模板，一次完成多点测试, 并自动生成校准报告。 自动化记录让管理校准数据更便捷。（福禄克过程仪器事业部）
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