全生命周期、生产制造全过程、供应链全环节的系统优化和全方面提升起及其重要的作用。工业与信息化部、国家发展改革委、财政部、国务院国资委、市场监管总局联合开展人机一体化智能系统试点示范行动，2021-2023年共遴选了421家示范工厂揭榜单位和1541个优秀场景，覆盖29个省份，围绕原材料、装备制造、消费品、
我国智能制造探索形成了典型模式路径，具体表现为八大应用趋势，魏亮围绕产品研制、工厂建设、制造执行、生产管控、能耗排放、集成优化等环节进行了分享。
趋势一是研发全流程与虚拟设计、数据分析结合，加快基础材料、高端产品和先进工艺创新。如宁德时代、东风康明斯、特斯拉等应用上述手段，提升材料、产品和工艺创新效率30%~50%不等。
趋势二是数字孪生建模、分析与工厂全生命周期结合，优化变革工厂建设、运营模式。如海尔、金风、首钢等应用数字孪生缩短工厂建设周期，降低重点设备维护成本。
趋势三是加快先进控制、智能装备和柔性产线集成应用，满足高精度、多品种、短交期的生产需求。如徐工建设35种产品混线的柔性焊接线；上海ABB探索人机协同柔性混线%。
趋势四是精益管理方法结合数字化工具，提升计划、生产、质量等管控效率和精度。如鞍钢应用上述手段，年节省本金近500万元。
趋势五是全厂安全、能源、环保一体化管控与自优化，助力绿色、安全生产。钢铁、石化、建材等行业龙头，如宝武、中石化、海螺等均有落地应用。
趋势六是产品全生命周期流程贯通和业务协同，推动产品迭代、精准创新和个性定制。如博世、海尔、环球服饰等应用上述方式持续创新产品，扩展新市场。
趋势七是生产全流程打通，实现一体化计划调度、协同控制和系统优化。如江苏永钢探索全过程一体化集控与优化，创造效益超亿元。
趋势八是依托“平台+网络”优化产业资源配置，提升供应链效率、韧性水平和价值创造能力。如华为探索弹性、韧性ICT供应链，卫华探索开放式装备协同研发，中石化探索化工价值链一体化优化。
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